產(chǎn)品列表
PROUCTS LIST
新聞動(dòng)態(tài)News 當(dāng)前位置：首頁(yè) > 新聞動(dòng)態(tài) > 全自動(dòng)泡罩包裝機(jī)需要從哪些方面講述成型問(wèn)題？
全自動(dòng)泡罩包裝機(jī)需要從哪些方面講述成型問(wèn)題？
點(diǎn)擊次數(shù)：1802 更新時(shí)間：2019-11-04
全自動(dòng)泡罩包裝機(jī)由于生產(chǎn)廠商的不同而存在著很多種形式，國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品的性能水平也存在著很大的差異，目前現(xiàn)有的鋁塑泡罩包裝機(jī)大體可以分為如下四類：滾筒連續(xù)式鋁塑泡罩包裝機(jī)（此種機(jī)型已逐步淘汰）、板滾連續(xù)式鋁塑泡罩包裝機(jī)、平板間歇式鋁塑泡罩包裝機(jī)、平板連續(xù)式鋁塑泡罩包裝機(jī)（此種機(jī)型尚未廣泛使用）。
全自動(dòng)泡罩包裝機(jī)可以按成型和熱壓封合方式來(lái)區(qū)分，成型分為滾筒式和平板式。平板式正壓成型效果好于滾筒式真空成型；熱合也分為滾筒式和平板式平板式熱壓封合效果好于滾筒式熱壓封合，而滾筒式熱壓封合在速度、可靠性等方面優(yōu)于平板式熱壓封合。
根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)全自動(dòng)泡罩包裝機(jī)在使用中容易在泡罩成型、熱壓封合等方面出現(xiàn)問(wèn)題，下面簡(jiǎn)要介紹如何解決這些問(wèn)題。
根據(jù)泡罩成型是PVC薄膜（硬片）加熱后通過(guò)模具并利用壓縮空氣或真空成型為所需要形狀、大小的泡罩的原理，因此當(dāng)成型出的泡罩出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)需要從以下幾方面著手解決：
（1）PVC薄膜（硬片）是否為合格產(chǎn)品；
（2）加熱裝置的溫度是否過(guò)高或過(guò)低；
（3）加熱裝置的表面是否粘連PVC；
（4）成型模具是否合格，成型孔洞是否光滑，氣孔是否通暢；
（5）成型模具的冷卻系統(tǒng)是否工作正常、有效；
（6）滾筒式負(fù)壓成型的真空度、排氣速率能否達(dá)到正常值，管路有無(wú)非正常損耗；
（7）平板式正壓成型的壓縮空氣是否潔凈、干燥，壓力、流量能否達(dá)到正常值，管路有無(wú)非正常損耗；
（8）平板式正壓成型模具是否平行夾緊PVC帶，有無(wú)漏氣現(xiàn)象。
熱壓封合
在滾筒式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過(guò)程中，PVC帶與鋁箔是由相互平行的滾筒狀熱封輥和網(wǎng)紋輥在一定溫度和壓力作用下作嚙合式對(duì)滾來(lái)完成熱壓封合的。熱封輥和網(wǎng)紋輥的接觸為線性接觸，所需要的壓力相對(duì)較小。
在全自動(dòng)泡罩包裝機(jī)包裝的熱壓封合過(guò)程中，PVC帶與鋁箔是由相互平行的平板狀熱封板和網(wǎng)紋板在一定溫度和壓力作用下在同一平面內(nèi)來(lái)完成熱壓封合的。熱封板和網(wǎng)紋板的接觸為面狀接觸，所需要的壓力相對(duì)較大。
不論是滾筒式還是平板式熱壓封合，當(dāng)出現(xiàn)熱封網(wǎng)紋不清晰、網(wǎng)紋深淺不一、熱合時(shí)ＰＶＣ帶跑位造成硌泡等問(wèn)題時(shí)需要從以下幾方面著手解決：
（1）鋁箔是否為合格產(chǎn)品，熱合面是否涂有符合要求的熱溶膠；
（2）加熱裝置的溫度是否過(guò)高或過(guò)低；
（3）ＰＶＣ帶或鋁箔的運(yùn)行是否有非正常的阻力；
（4）熱封模具是否合格，表面是否平整、光滑，PVC帶上成型出的泡罩能否順利套入熱封輥（板）的孔洞內(nèi)；
（5）網(wǎng)紋輥（板）上的網(wǎng)紋是否紋路清晰、深淺一致；
（6）熱封模具的冷卻系統(tǒng)是否工作正常、有效；
（7）熱封所需的壓力是否正常；
（8）熱封輥（板）和網(wǎng)紋輥（板）是否平行。
有些技術(shù)先進(jìn)的全自動(dòng)泡罩包裝機(jī)裝備有各種自動(dòng)監(jiān)控裝置，能夠起到各種保護(hù)作用，在發(fā)現(xiàn)下列問(wèn)題時(shí)自動(dòng)停止機(jī)器的運(yùn)行：
（1）安全防護(hù)罩打開；
（2）壓縮空氣壓力不足；
（3）加熱溫度不夠；
（4）PVC薄膜或鋁箔用完；
（5）包裝的藥品用完；
（6）某些工位機(jī)械過(guò)載；
（7）電路過(guò)載。
在下列問(wèn)題沒有解決之前，機(jī)器不能夠啟動(dòng)運(yùn)行：
（1）安全防護(hù)罩未*關(guān)閉；
（2）壓縮空氣壓力不足；
（3）加熱溫度不夠；
（4）缺少PVC或鋁箔薄膜；
（5）過(guò)載或其它故障尚未排除；
（6）功能按鍵的設(shè)置有誤，急停開關(guān)鍵未復(fù)位等。
